Implementación de sistema Push-Pull en la línea de fabricación de escobas para una empresa del sector ferretero

Resumo

La competitividad en los entornos industriales actuales exige a las organizaciones optimizar sus procesos productivos mediante el uso de herramientas de análisis y mejora continua. El presente trabajo tiene como objetivo implementar un sistema push-pull en la línea de ensamble y empaque de escobas de una empresa del sector ferretero ubicada al norte del Estado de México, con el propósito de mejorar la eficiencia productiva y el flujo de materiales dentro del proceso. Para ello se emplearon diversas herramientas de la Ingeniería Industrial, entre las que destacan los objetivos SMART, el análisis SIPOC, el diagrama de Ishikawa y el mapeo de procesos, las cuales permitieron identificar las principales problemáticas asociadas al abastecimiento de materia prima, el exceso de inventario y la generación de tiempos muertos en la línea de producción. A partir del diagnóstico realizado se diseñó e implementó un sistema push-pull que permitió mejorar la planificación del suministro de materiales y optimizar la distribución del espacio dentro del área de trabajo. Como resultado, se obtuvieron mejoras significativas en los indicadores de productividad, destacando la reducción de tiempos muertos, la disminución del acumulamiento de materiales, la optimización del uso del espacio y la reducción del scrap generado durante el proceso productivo. Asimismo, se logró un incremento en la producción y un mejor aprovechamiento de la mano de obra disponible. Los resultados obtenidos demuestran que la aplicación de herramientas de mejora de procesos y la implementación de sistemas de producción híbridos constituyen estrategias efectivas para fortalecer la eficiencia operativa y la competitividad de las organizaciones industriales.