Redução de óxidos de ferro contidos em rejeitos siderúrgicos
DOI:
https://doi.org/10.34140/bjbv7n1-047Palavras-chave:
resíduos siderúrgicos, redução, aglomeradosResumo
Nos altos fornos, a oxidação do carbono na zona de combustão gerando calor e a subsequente conversão do dióxido de carbono em monóxido (gás redutor) são as principais reações que viabilizam a redução dos óxidos de ferro a ferro metálico. O alto forno é um reator em contracorrente e os gases ascendentes arrastam particulados finos contidos na carga de alimentação. Na etapa de limpeza desse gás, é gerado o pó balão e lama que também é derivada da limpeza do gás. Buscou-se uma maneira de reutilizar estes materiais (finos) já que eles não podem ser reutilizados diretamente nos altos fornos e dessa forma eles ficam sem aplicação. Foi realizada uma montagem para gaseificação do carbono e obtenção de gás redutor e a partir das matérias primas coletadas em uma siderúrgica local (minério de ferro de Carajás, laterita de ferro, lama de alto forno e pó de balão) foram confeccionados aglomerados em quatro blendagens das quais duas foram escolhidas para os ensaios iniciais com (Laterita de ferro + aglomerante e laterita de ferro + lama de alto forno + aglomerante). Após os ensaios em temperatura (850 ºC) e atmosfera contendo monóxido de carbono gerado no gaseificador, observamos que os materiais estavam reagindo magneticamente sem que o teor de FeO nas amostras analisadas tivesse aumentado significativamente, indicando que a magnetização possa ser resultante da obtenção de ferro metálico observado em partículas das amostras após os testes de redução.
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