Processamento mineral a seco: testes em laboratório com minério de ferro de depósito no sudoeste do quadrilátero ferrífero / Dry mineral processing: laboratory tests with iron ore deposits in the southwest of the iron quadrangle
DOI:
https://doi.org/10.34117/bjdv8n3-372Keywords:
minério de ferro, processamento a seco, separação magnética, nova tecnologia.Abstract
Destacando-se na balança comercial brasileira, com exportações atingindo US $ 14,3 bilhões no primeiro semestre de 2020 e saldo de US $ 11,5 bilhões, o minério de ferro atingiu níveis promissores de produção em minas em operação, e atraindo investimentos em novas tecnologias de processamento. Os depósitos de minério de ferro a sudoeste do Quadrilátero Ferrífero no Estado de Minas Gerais, Brasil, possuem características mineralógicas que têm permitido a utilização do minério de ferro, a partir da utilização da separação magnética em circuitos totalmente secos, gerando produtos que são absorvidos pelo mercado, maximizando o aproveitamento das jazidas de minérios. Nesse contexto, o processamento mineral a seco para minério de ferro se expande de um fluxograma clássico de processamento mineral nas etapas de britagem e peneiramento, como opção também para a etapa de concentração. O processamento a seco é uma oportunidade de aproveitamento de minérios em regiões com baixa disponibilidade hídrica, onde os depósitos apresentam minérios com características magnéticas. Por outro lado, as operações a seco no beneficiamento do minério de ferro são mais comuns nas etapas de britagem e peneiramento, não sendo uma prática utilizada nas etapas de cominuição e concentração. Nesse contexto, este estudo demonstra os resultados de testes de processamento em uma rota de separação magnética completamente seca realizados em minérios de uma jazida localizada a sudoeste do Quadrilátero Ferrífero no estado de Minas Gerais, Brasil.
References
AMORIM, F. A. Processamento de minério de ferro a seco: estudo de caso a sudoeste do Quadrilátero Ferrífero. 2020. 110f. Dissertação (Mestrado em Engenharia de Processos e Sistemas) - Instituto de Educação Tecnológica, Belo Horizonte, 2020.
ARVIDSON, B. R.; NORRGRAN, D. Magnetic separation. In: ANDERSON, C. G.; DUNNE, R. C.; UHRIE, J. L. Mineral processing and extractive metallurgy: 100 years of innovation. Englewoos, Colorado, USA: Society for Mining, Metallurgy and Exploration, 2014.
BEHARREL, P. A. Applications of superconducting magnetic separation. San Diego, USA: Corporate Headquarters, 2015.
BROZEK, M. The distribution of magnetic susceptibility in crushed ores. Magnetic and Electrical Separation, Amsterdan, v. 6, p. 213-228, 1995. Disponivel em: https://downloads.hindawi.com/archive/1995/052319.pdf. Acesso em: 8, nov. 2019.
CHAVES, A. P.; PERES, A. E. C. Teoria e prática do tratamento de minérios: britagem, peneiramento e moagem. São Paulo: Signus, 2003. v. 3.
EZHOV, A. M.; SHVALJOV, Y. B. Dry magnetic separation of iron ore of the Bakchar deposit. In: INTERNATIONAL SCIENTIFIC CONFERENCE “CHEMISTRY AND CHEMICAL ENGINEERING IN XXI., CENTURY, 16., 2015, Tomsk, Russia. Procedia Chemistry [...]. Tomsk, Russia: Elsevier Procedia, 2016. v. 15, p. 160-166.
IYER, P. V. Magnetic and electrostatic separation. In: DARLING, P. (ed.) SME Mining Engineers Handbook. 3rd ed. Englewoos, Colorado, USA: Society of Mining, Metallurgy and Exploration, 2011.
KAISER, W. Rotas de processo para concentração de minérios itabiríticos e hematíticos da Mina de Fábrica. 2008. 170f. Dissertação (Mestrado em Engenharia Metalúrgica e de Minas) - Universidade Federal de Minas Gerais, Escola de Engenharia, Belo Horizonte, 2008.
KARMAZIN, V. V. Theoretical assessment of technological potential of magnetic and electrical separation. Magnetic and Electrical Separation, Moscow, v. 8, p. 139-159, 1997.
LI, W.; HAN, Y.; XU, R.; GONG, E. A preliminary investigation into separating performance and magnetic field characteristic analysis based on a novel matrix. Shenyang, China: School of Resources and Civil Engineering, Northeastern University, 2018.
LUZ, A. B.; FRANÇA, S. C. A.; BRAGA, P. F. A. Tratamento de minérios. 6. ed. Rio de Janeiro: CETEM: MCTIC, 2018.
MORGAN, D. G.; BRONKALA, W. J. The selection and application of magnetic separation equipment: Part I. Magnetic and electrical separation. v. 3. p. 5-16, 1991. Disponivel em: https://downloads.hindawi.com/archive/1991/026791.pdf. Acesso em: 15, nov. 2019.
MOSKITA, Y. S.; KARMAZIN, V. I.; SHUTE, V. Y.; GREBENYUK, L. Z. About the equations of motion of a magnetic particle in a magnetic separator. Magnetic and Electrical Separation. Ukraine, v. 10, p. 35-44, 1999. Disponivel em: https://downloads.hindawi.com/archive/1999/056186.pdf. Acesso em: 12, nov. 2019.
RAO, D. V. S. Magnetic separation, mineral beneficiation: a concise basic course. Boca Raton, Florida, USA: CRC Press, 2011.
SAMPAIO, J. A.; FRANÇA, S. C. A.; BRAGA, P. F. A. Tratamento de minérios: práticas laboratoriais. Rio de Janeiro: CETEM: MCT, 2010.
SAMPAIO, J. A.; LUZ, A. B. Separação magnética e eletrostática. 4. ed. Rio de Janeiro: Centro de Tecnologia Mineral, 2004. p. 305-335.
TRIPATHY, S. K.; BANERJEE, P. K; SURESH, N.; MURTHY, Y. R.; SINGH, V. Dry high-intensity magnetic separation in mineral industry: a review of present status and future prospects. Philadelphia, USA: Taylor & Francis, 2017a.
TRIPATHY, S. K.; BANERJEE, P. K; SURESH, N.; MURTHY, Y. R.; SINGH, V. Innovation in magnetic techniques of material treatment: technology at a crossroad. Philadelphia, USA: Taylor & Francis, 2017b.
WASMUTH, H. D.; UNKELBACH, K. H. Recent developments in magnetic separation of fleebly magnetic minerals. Minerals Engineering, Great Britain, v. 4, 1991.
WILLS, B. A.; MUNN, T. J. N. Wills’ mineral processing technology: an introduction to the practical aspects of ore treatment and mineral. 7th ed. Amsterdan; Boston, MA: Elsevier, 2006.
YANG, D. C. Reagents in iron ore processing. In: SOMASUNDARAN , P.; MOUDIGIL, B. M. (ed). Reagents in Mineral Technology, New York: Marcel Dekker, 1988. Chap. 19. (Surfactant Science Series, v. 27).
ZONG, Q. X.; FU, L. Z.; BO, L. Variables and applications on dry magnetic separator. E3S Web Conf., v. 53, 2018. Submitted Word in 3rd International Conference on Advances in Energy and Environment Research, 2018. (Xuzhou, China).
