Recuperação de metais a partir de resíduos de catalisadores de processos petroquímicos / Recovery of metals from waste of catalysts of petrochemical processes
DOI:
https://doi.org/10.34115/basrv3n3-008Keywords:
Resíduos de catalisadores, Recuperação de cobalto, e sulfato de cobalto.Abstract
Este trabalho visa agregar valor econômico aos resíduos industriais dos catalisadores CoO-MoO3/Al2O3 utilizados em alguns processos petroquímicos de plantas industriais do estado da Bahia. Hoje em 2019, 100g de sulfato heptahidratado PA da MERCK custa R$ 1.824,00. O processo de extração de cobalto foi realizado em três etapas: na primeira, o cobalto é recuperado como um sal sulfato através de um método de cristalização direta com ácido sulfúrico 25% a 80oC; na segunda a lixívia do sulfato de cobalto é refinada por precipitação em meio aquoso com pH controlado. A precipitação das impurezas é feita com soluções de carbonato de sódio como agente neutralizante em pH 6 resultando na precipitação de Mo e Fe. Em Ph 10, o carbonato de cobalto é precipitado e a seguir é dissolvido em ácido sulfúrico para recuperação do Mo residual.
Finalizando o carbonato de cobalto é reduzido com hidrogênio, obtendo-se cobalto metálico. Testamos inicialmente a eficiência do ácido sulfúrico como solvente, e em seguida o clorídrico e nítrico. Analisaremos também o efeito de alguns parâmetros das reações, tais como: concentração de ácido, temperatura e tempo para a digestão dos sólidos, relação sólidos/líquido, tamanho das partículas e taxa de agitação. Obteve-se 98% de sulfato de cobalto. Pretende-se dar continuidade a esta linha de pesquisa visando obter o cobalto metálico e recuperar: molibdênio, vanádio, cromo, e cobre, contidos em outros tipos de catalisadores utilizados em outras plantas industriais da região metropolitana de Salvador como o Polo Petroquímico e Centro Industrial de Aratu (CIA).
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